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近日，廣東三輝無(wú)紡科技有限公司生產(chǎn)的6米6寬幅（雙針區四針板）同位對刺機，在山東晶創(chuàng )新材料科技有限公司成功投產(chǎn)，屬?lài)鴥仁讋?chuàng )。該產(chǎn)品除了繼承三輝針刺機的傳統優(yōu)勢，如寬幅、高頻、不泄油、溫升小、噪音低、振動(dòng)微、不晃動(dòng)等，還具備如下亮點(diǎn)——

1.   由優(yōu)質(zhì)厚型碳鋼板焊接而成的三層式機架，采用龍門(mén)跨梁式結構以確保強度高、穩定性高、長(cháng)期受沖擊負載而不變形。

2.   機架等焊接件全部經(jīng)特制高溫回火爐多次回火定型處理，徹底消除焊接件的內應力，確保永不因應力存在而變形。

3.   主軸及主軸箱等各部件經(jīng)過(guò)精密五軸加工中心加工后，保證了主軸鍵槽寬度的精度、鍵槽的直線(xiàn)度與對稱(chēng)度等達到高精度，保證了箱體等焊接件的平面平整度、垂直面垂直度、對中度、同心度等達到高精度。

4.   托、剝網(wǎng)板升降器的絲桿、蝸桿經(jīng)調質(zhì)處理，增大絲桿模數和直徑，以提高承載能力；提高絲桿與螺母螺紋的配合精度和蝸輪上下蓋板間隙的精度，使得絲桿在升降過(guò)程中沒(méi)有軸向與徑向竄動(dòng)。

5.   升降器間增加了橋架及氣缸支撐，避免托、剝網(wǎng)板的位移并提高抗沖擊能力。

6.   針梁采用結構優(yōu)化、耐沖擊、重量輕、強度高的鋁合金材料經(jīng)精密加工而成。

7.   植針板采用擠壓成形的輕質(zhì)高強鎂合金材料上澆鑄PU層，粘合牢固，不易分層；使用五頭數控鉆銑床精密加工，孔徑與孔距的精度高、垂直度好，刺針不擠壓鎂合金板，植針板不易變形；植針板在設計布針形式上，充分考慮上下兩套植針板的錯孔均勻性，避免針刺產(chǎn)品針痕的產(chǎn)生；采用氣囊?jiàn)A緊方式，裝卸植針板迅速便捷，同型植針板能夠任意互換。

8.   托網(wǎng)板和剝網(wǎng)板采用合金鋼板，經(jīng)龍門(mén)磨床表面研磨、鉆孔、電鍍、研磨，提高平整度和光潔度；經(jīng)中心出水式五頭數控鉆銑床精準鉆孔、外協(xié)鍍以硬鉻、最后表面研磨去除毛刺并提高光潔度等工序處理，使得內孔光滑無(wú)毛刺，確保孔壁和板面鍍上硬鉻，使到板面永不生銹。

9.   托、剝網(wǎng)板可分別電控升降，編碼器精確控制，設有專(zhuān)用刻度尺顯示（含針道）與自動(dòng)限位防撞裝置。

10.  采用上主軸箱滑動(dòng)升降方式來(lái)調節總針深，上主軸箱與主機架設有精密液壓鎖緊裝置，鎖緊油缸由高壓泵驅動(dòng)鎖緊，保證工作時(shí)針刺深度的準確性與穩定性。

11.  上主軸箱與下主軸箱采用錐面齒輪箱，通過(guò)帶自動(dòng)補償的聯(lián)軸器連接；可根據要求既可做同孔同向對刺，也可以做錯孔異向對刺，以適應不同纖維、不同工藝的需要。

12.  使用西門(mén)子自動(dòng)化控制系統，程序設計先進(jìn)可靠，畫(huà)面美觀(guān)易懂。由一臺觸摸屏作為上位機，顯示針刺機的輸出輥線(xiàn)速度與機臺間的牽伸率、針刺頻率、步進(jìn)量、針刺深度、針刺密度、針道寬度、刺針使用次數和時(shí)間等。同時(shí)對針刺機組進(jìn)行單機或整組同步控制，在切換按鈕選擇“連接前道”時(shí)也可以由前面的設備對針刺機組進(jìn)行自動(dòng)啟動(dòng)停止與速度調節，使得針刺機組與紡絲設備實(shí)現全線(xiàn)同步聯(lián)動(dòng)，得以保證在停機過(guò)程、啟動(dòng)過(guò)程與生產(chǎn)過(guò)程布面質(zhì)量的一致性。

13.  整機經(jīng)精密動(dòng)平衡處理，高負載運轉時(shí)不泄油、溫升小、振動(dòng)微、不晃動(dòng)、噪音低、能耗低，無(wú)需特殊地基處理。

從幅寬、振動(dòng)、溫升、泄油、穩定性等進(jìn)行比較，6.6米寬幅（雙針區四針板）同位對刺機的技術(shù)水平可與國外同類(lèi)設備相媲美，而噪音比國外設備低。采用錯孔異向對刺工藝生產(chǎn)多層復合針刺產(chǎn)品，產(chǎn)品具有長(cháng)絲纖維損傷小、剝離強度高、斷纖率低、能耗低等特點(diǎn)。完全可以替代進(jìn)口設備，是生產(chǎn)復合型長(cháng)絲土工布的最優(yōu)選擇。